數(shù)控（Numerical Control，簡稱NC）車床是一種通過預(yù)先編程的指令控制工件在加工過程中實(shí)現(xiàn)自動化加工的機(jī)床。它的發(fā)展歷程可以追溯到20世紀(jì)50年代，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，NC技術(shù)逐步演進(jìn)為數(shù)控技術(shù)，從而推動了數(shù)控車床的發(fā)展。以下是數(shù)控車床的發(fā)展歷程及技術(shù)特點(diǎn)概述：

發(fā)展歷程：

手動操作階段：起初，車床的操作完全依賴于人工，操作員需要手動控制車床進(jìn)行加工。

數(shù)控起步階段：20世紀(jì)50年代至60年代初，開始出現(xiàn)數(shù)控車床，但控制系統(tǒng)較為簡單，使用磁帶或穿孔紙帶等方式輸入程序，精度和靈活性有限。

微型計算機(jī)時代：70年代中期至80年代，隨著微型計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)逐漸普及，程序輸入方式逐漸由磁帶和穿孔紙帶轉(zhuǎn)向使用鍵盤輸入，系統(tǒng)功能和性能得到了提升。

高性能化階段：90年代至今，數(shù)控車床逐步實(shí)現(xiàn)了高性能化和智能化發(fā)展，采用了更先進(jìn)的控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和傳感器技術(shù)，使得車床的加工精度、效率和穩(wěn)定性得到了大幅提升。

技術(shù)特點(diǎn)：

自動化程度高：數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工，大大減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

靈活性強(qiáng)：通過修改程序即可實(shí)現(xiàn)不同工件的加工，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)換線時間短，適用于小批量、多品種生產(chǎn)。

精度高：數(shù)控系統(tǒng)能夠精確控制工件的加工軌跡和加工參數(shù)，提高了加工精度和重復(fù)性。

可編程性：采用程序控制，可以通過編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工操作，如曲線加工、螺旋加工等。

監(jiān)控和診斷功能：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有實(shí)時監(jiān)控和診斷功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，提高了設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性。

網(wǎng)絡(luò)化和智能化：部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，同時具備智能化功能，如自動優(yōu)化加工參數(shù)、自適應(yīng)控制等。

總的來說，數(shù)控車床的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜、從低性能到高性能的演進(jìn)，技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在自動化程度高、靈活性強(qiáng)、精度高、可編程性強(qiáng)等方面，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)大支撐。